吉林石化染料厂预知性检修保障设备安全经济运行
“刘工，去现场呀？”“苯酚C区P441A加乙二胺的泵经常出问题，我去看看。”10月9日上午，交接班会刚开完，吉林石化染料厂苯酚车间设备员刘先武就身背电气“三大件”、手拿测温枪和听针往装置区赶去。
赶到现场，通过应用测温枪和听针，刘先武初步判断电机轴承有故障，随后启动备用泵，对电机进行解体检查，发现确实是轴承问题。于是，他当即安排员工更换轴承，有效避免了设备事故。
今年年初，染料厂实施预知性检修制度，依据设备实际状况，科学合理地安排检修工作，以最少的资源消耗保持设备的安全、经济、可靠运行。
苯酚车间是染料厂主要生产车间，仅电机就有252台，以往主要是进行故障检修和计划检修。故障检修的缺点是在无计划的“危机处理”模式下应急处理，维修量大，具有突然性。计划检修是按照预定的时间间隔，进行定期维修，存在维修不足或维修过剩的问题。3月至今，染料厂对苯酚电机分两批进行了预知性检修，避免了由于设备意外故障引发装置停车，保障了生产。
